熱處理小知識趕(gan)快收藏(zang)起(qi)來吧！
1、量具(ju)為什么(me)要進行穩定化處理(li)？常規(gui)的量具(ju)穩定化處理(li)工藝是怎樣(yang)的？
通過(guo)處(chu)理可以(yi)減少(shao)M的正(zheng)方度，成為(wei)(wei)較(jiao)穩(wen)定的M，使為(wei)(wei)轉變的A’陳化；降(jiang)低淬火和深(shen)冷(leng)處(chu)理后的殘余應力，對(dui)尺寸穩(wen)定有良好的作用。
2、軸承超細化處理(li)有哪二種方法(fa)，目(mu)的是什么(me)？
①鍛熱淬(cui)火預處理(li)(li)目的:可使A’11.9％~12.1％殘(can)留K為7.11％，A晶粒度(du)(du)9~10級②軸承(cheng)雙(shuang)細(xi)化處理(li)(li) 目的：處理(li)(li)后可比原(yuan)始晶粒細(xi)化1.5~2.0級碳化物顆(ke)粒尺寸小于0.6μm有利(li)于提(ti)高淬(cui)火后獲得細(xi)小針狀(zhuang)的M組織，并可以提(ti)高韌(ren)度(du)(du)、耐(nai)磨性和疲勞強(qiang)度(du)(du)。
3、在制定熱(re)處理加熱(re)工藝(yi)時應(ying)考(kao)慮哪些(xie)問題?
①工(gong)(gong)藝的(de)先進(jin)性(xing)(xing) 充分(fen)采(cai)用(yong)(yong)(yong)新(xin)(xin)的(de)工(gong)(gong)藝方法及(ji)熱處理(li)(li)(li)新(xin)(xin)技術及(ji)新(xin)(xin)型(xing)工(gong)(gong)藝材料②工(gong)(gong)藝的(de)可靠(kao)、合理(li)(li)(li)可行 采(cai)用(yong)(yong)(yong)工(gong)(gong)藝要(yao)(yao)十(shi)分(fen)可靠(kao)、穩(wen)定③工(gong)(gong)藝的(de)經濟性(xing)(xing) 工(gong)(gong)藝應(ying)合理(li)(li)(li)利用(yong)(yong)(yong)能(neng)源(yuan)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)節能(neng)工(gong)(gong)藝設備(bei)要(yao)(yao)充分(fen)利用(yong)(yong)(yong)現有(you)設備(bei)采(cai)用(yong)(yong)(yong)輔助(zhu)工(gong)(gong)裝的(de)方法，滿足不同零件的(de)工(gong)(gong)藝要(yao)(yao)求④工(gong)(gong)藝的(de)安(an)全性(xing)(xing) 工(gong)(gong)藝要(yao)(yao)安(an)全可靠(kao)采(cai)取必要(yao)(yao)的(de)安(an)全防范措施⑤盡量采(cai)用(yong)(yong)(yong)機械化，自動(dong)化程度高的(de)工(gong)(gong)藝裝備(bei)，不僅可以提高勞動(dong)生產率，也有(you)利于(yu)工(gong)(gong)藝過(guo)程的(de)控制，保證熱處理(li)(li)(li)的(de)質量可靠(kao)。
4、何謂(wei)球(qiu)化退火？其(qi)工藝特點是什么？
答：所謂(wei)鋼的(de)球(qiu)化退火(huo)是(shi)使鋼中的(de)碳(tan)化物球(qiu)化而進行的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)。1普通球(qiu)化退火(huo)鋼中碳(tan)化物球(qiu)狀化加熱溫(wen)(wen)度(du)AC1+20-30保溫(wen)(wen)時間取(qu)決于工(gong)件透(tou)燒時間，但不宜(yi)長。冷卻(que)(que)速度(du)一(yi)般在(zai)爐內以10-20度(du)/H冷卻(que)(que)，冷到550度(du)以下出爐空(kong)冷。2等溫(wen)(wen)球(qiu)化退火(huo)主要用于高碳(tan)工(gong)具鋼合金工(gong)具鋼。該工(gong)藝(yi)球(qiu)化充(chong)分易控制，周期較短(duan)，事(shi)宜(yi)大件。加熱溫(wen)(wen)度(du)為(wei)AC1+20-30度(du)，保溫(wen)(wen)時間取(qu)決于工(gong)件透(tou)燒時間。保溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)AC1+20—30度(du)，等溫(wen)(wen)時間取(qu)決于TTT曲線。
5、為什(shen)么亞共析鋼(gang)經正火后可獲(huo)得比退火高的強(qiang)度和硬度？
答：退火(huo)(huo)和正(zheng)火(huo)(huo)所得到的都(dou)是(shi)(shi)珠光(guang)(guang)型(xing)組織(zhi)。但是(shi)(shi)正(zheng)火(huo)(huo)和退火(huo)(huo)比較(jiao)(jiao)時，正(zheng)火(huo)(huo)的珠光(guang)(guang)體(ti)是(shi)(shi)在較(jiao)(jiao)大的過冷度(du)(du)下得到的，因而對亞(ya)共析(xi)鋼(gang)來說，析(xi)出的先共析(xi)鐵素(su)體(ti)較(jiao)(jiao)少，珠光(guang)(guang)體(ti)數(shu)量較(jiao)(jiao)多(duo)，珠光(guang)(guang)體(ti)片間(jian)距較(jiao)(jiao)小。此外，由于轉(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)較(jiao)(jiao)低，珠光(guang)(guang)體(ti)成核率較(jiao)(jiao)大，因而珠光(guang)(guang)體(ti)團的尺寸較(jiao)(jiao)小。由于組織(zhi)上的差異，故(gu)性(xing)能(neng)不同。正(zheng)火(huo)(huo)與退火(huo)(huo)相比，正(zheng)火(huo)(huo)的強度(du)(du)與硬度(du)(du)較(jiao)(jiao)高，塑性(xing)相仿。
6、什么是馬氏(shi)(shi)體(ti)分(fen)級(ji)淬(cui)火？什么是貝氏(shi)(shi)體(ti)等溫(wen)淬(cui)火？
答：分(fen)(fen)級(ji)淬火(huo)是將(jiang)工件從(cong)淬火(huo)溫(wen)度(du)直接冷卻至(zhi)Ms點以(yi)上某一溫(wen)度(du)，經適當時間的保溫(wen)，取出空(kong)冷以(yi)獲(huo)得馬(ma)氏體(ti)組織。一般溫(wen)度(du)在200度(du)左右（高于該材料的Ms點）適用于有(you)(you)效尺(chi)寸(cun)較(jiao)小，形狀(zhuang)尺(chi)寸(cun)比(bi)較(jiao)復雜的碳(tan)鋼和合金鋼工件。有(you)(you)時還采用Ms點以(yi)下(xia)的分(fen)(fen)級(ji)淬火(huo)，分(fen)(fen)級(ji)溫(wen)度(du)為130-160，適用于低(di)淬透性而(er)尺(chi)寸(cun)較(jiao)大的工件。
鋼(gang)材或鋼(gang)件(jian)加(jia)熱奧(ao)氏(shi)體(ti)化，隨之快冷(leng)至貝氏(shi)體(ti)轉變溫度區間(jian)（260-400度）等溫保持，使(shi)奧(ao)氏(shi)體(ti)轉變為貝氏(shi)體(ti)的(de)淬火工藝。是常見(jian)的(de)淬火工藝的(de)一(yi)種。
7、什(shen)么是噴丸強化？對材料表面形貌與性能(neng)有(you)什(shen)么影響？
答利用高速噴(pen)射的(de)(de)細小彈丸在室溫下撞擊受(shou)噴(pen)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)表(biao)面(mian)，使表(biao)層材(cai)料(liao)在再結晶溫度(du)(du)下產生(sheng)彈性(xing)塑性(xing)變(bian)(bian)形，并(bing)呈現較大(da)的(de)(de)殘(can)余壓(ya)應力(li)(li)，從而提高工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)強(qiang)度(du)(du)，疲勞(lao)強(qiang)度(du)(du)和抗(kang)應力(li)(li)腐蝕能力(li)(li)。 使工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)產生(sheng)塑性(xing)流(liu)變(bian)(bian)和加工(gong)硬化，大(da)幅度(du)(du)提高材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)的(de)(de)硬度(du)(du)。降低材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)同時使工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)保(bao)留殘(can)余壓(ya)應力(li)(li)，因而可(ke)大(da)幅度(du)(du)提高材(cai)料(liao)的(de)(de)疲勞(lao)強(qiang)度(du)(du)，疲勞(lao)壽命和抗(kang)應力(li)(li)腐蝕能力(li)(li)。
8、常用的淬火都(dou)有哪些?說(shuo)說(shuo)選用淬火方法的原則。
答：1、單(dan)(dan)介(jie)質淬火：形狀(zhuang)簡單(dan)(dan)的碳鋼(gang)工(gong)件用(yong)(yong)水冷(leng)，合(he)金鋼(gang)和合(he)金工(gong)具(ju)鋼(gang)用(yong)(yong)油冷(leng)；2、雙介(jie)質；形狀(zhuang)復雜(za)易變性的工(gong)件；3、預(yu)冷(leng)淬火用(yong)(yong)于(yu)工(gong)具(ju)磨具(ju)剛(gang)，可減少其變形和開裂；4、分級淬火用(yong)(yong)于(yu)工(gong)具(ju)鋼(gang)，以減少變形和開裂；5、等溫淬火；用(yong)(yong)于(yu)要(yao)求變形小(xiao)，強(qiang)韌性高的合(he)金鋼(gang)工(gong)件。
9、何(he)謂鋼的(de)本質晶粒度?鋼加熱時為獲得細(xi)小奧氏(shi)體晶粒應采(cai)取哪些措施?
本質(zhi)晶粒度是指按標準試驗方(fang)法在930左右保(bao)溫足夠時間
（3-8h后(hou)）測(ce)定(ding)的晶粒大小。
10、低合金鋼中(zhong)(zhong)的魏(wei)氏(shi)組(zu)(zu)織(zhi)是怎樣形成的?它的組(zu)(zu)織(zhi)特征是什(shen)么(me)?魏(wei)氏(shi)組(zu)(zu)織(zhi)對(dui)鋼的性能有(you)什(shen)么(me)影響?怎樣在熱處理中(zhong)(zhong)避(bi)免(mian)產生魏(wei)氏(shi)組(zu)(zu)織(zhi)?
對于含碳量(liang)Wc低(di)(di)于0.6%的碳鋼(gang)或(huo)低(di)(di)碳合金鋼(gang)在(zai)奧(ao)氏體(ti)(ti)晶粒(li)較(jiao)粗和一定冷(leng)卻速(su)度下，先共析(xi)鐵素體(ti)(ti)呈片狀或(huo)粗大羽毛(mao)狀析(xi)出，即所謂魏氏體(ti)(ti)組織。
11、分析(xi)軸類零(ling)件(jian)、長板(ban)狀零(ling)件(jian)、截面(mian)零(ling)件(jian)相差較大零(ling)件(jian)、套(tao)筒(tong)和薄壁圓環狀零(ling)件(jian)、有(you)凹(ao)面(mian)的(de)工(gong)件(jian)的(de)淬火操作(zuo)方(fang)法。
軸(zhou)類零(ling)件(jian)應垂(chui)直淬(cui)(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。長(chang)板狀(zhuang)工(gong)件(jian)應橫(heng)向側面淬(cui)(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。截面零(ling)件(jian)相差較大零(ling)件(jian)應將(jiang)截面大的部分(fen)先淬(cui)(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。套筒和薄壁圓環狀(zhuang)零(ling)件(jian)應沿軸(zhou)向淬(cui)(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。有凹(ao)(ao)面的工(gong)件(jian)應將(jiang)凹(ao)(ao)面向上淬(cui)(cui)入(ru)冷(leng)卻劑。
12、感應加熱(re)的基本原理是什么？怎樣根據(ju)零件要(yao)求的淬(cui)硬層深度選擇最佳電(dian)流頻(pin)率(lv)？
感(gan)(gan)(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)表(biao)面淬(cui)火(huo)它是利用通入交流電的(de)加(jia)熱(re)(re)感(gan)(gan)(gan)應(ying)器在工件中產生一定頻(pin)率的(de)感(gan)(gan)(gan)應(ying)電流，感(gan)(gan)(gan)應(ying)電流的(de)集(ji)膚(fu)效應(ying)使工件表(biao)面層被快速加(jia)熱(re)(re)到奧氏體(ti)區(qu)后，立即噴水冷卻，工件表(biao)層獲得(de)一定深度的(de)淬(cui)硬(ying)層。電流頻(pin)率愈高，淬(cui)硬(ying)層愈淺。
一般情況，硬化(hua)(hua)層(ceng)深(shen)度在(zai)(zai)0．5～2mm時(shi)，宜選用(yong)10kHz以上(shang)的(de)高頻電源(yuan)：硬化(hua)(hua)層(ceng)深(shen)度在(zai)(zai)1.0～4.0nm時(shi)，宜選用(yong)8～3kHz電源(yuan)；硬化(hua)(hua)層(ceng)深(shen)度在(zai)(zai)
4.0mm以上，可(ke)選(xuan)用1～2．5kHz電源(yuan)。 當零(ling)件(jian)面積(ji)(ji)或直徑(jing)較(jiao)(jiao)大時，可(ke)選(xuan)用較(jiao)(jiao)低的頻率(lv)：反之，加熱(re)面積(ji)(ji)或直徑(jing)較(jiao)(jiao)小的零(ling)件(jian)可(ke)選(xuan)用較(jiao)(jiao)高的頻率(lv)。（別著急(ji)，明天還有，看你(ni)是否真的都(dou)會了(le)）
13、球(qiu)墨(mo)鑄鐵等(deng)溫(wen)淬火(huo)目的是什(shen)么(me)? 等(deng)溫(wen)溫(wen)度及(ji)等(deng)溫(wen)淬火(huo)后的組織是什(shen)么(me)?
目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉變區(qu)進(jin)行等溫(wen)(wen)(wen)進(jin)淬火(huo)的求獲得良(liang)好的力學(xue)性(xing)能和小的畸變. 等溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度:下(xia)貝氏體等溫(wen)(wen)(wen)淬火(huo)的等溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度為260～300℃：上貝氏體等溫(wen)(wen)(wen)淬火(huo)的等溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度為350-400℃。
14、簡(jian)述(shu)透射電子(zi)顯微鏡成像的原理和特點
透(tou)射電(dian)鏡(jing)(jing)的結構(gou)及成(cheng)像(xiang)(xiang)原理與光(guang)學顯(xian)微鏡(jing)(jing)基本相同，只是用電(dian)子束(shu)(shu)代(dai)替可見光(guang)，用電(dian)磁透(tou)鏡(jing)(jing)代(dai)替光(guang)學透(tou)鏡(jing)(jing)。由電(dian)子槍(qiang)發(fa)射的電(dian)子束(shu)(shu)經(jing)加(jia)速后，通過聚光(guang)鏡(jing)(jing)會聚成(cheng)一束(shu)(shu)很細的高能(neng)量電(dian)子束(shu)(shu)斑，電(dian)子束(shu)(shu)穿過試樣，將其上的細節通過由物鏡(jing)(jing)、中間鏡(jing)(jing)及投影鏡(jing)(jing)組成(cheng)的成(cheng)像(xiang)(xiang)系統(tong)(tong)成(cheng)像(xiang)(xiang)，成(cheng)像(xiang)(xiang)最終投射在熒光(guang)屏(ping)上形(xing)成(cheng)可見的圖(tu)像(xiang)(xiang)供觀察或照像(xiang)(xiang)。電(dian)鏡(jing)(jing)的輔助系統(tong)(tong)比較(jiao)復雜，包(bao)括(kuo)真空、穩(wen)壓、氣(qi)動循(xun)環、控制及計算機等系統(tong)(tong)。
15、與鋼相比,鑄鐵的相變有(you)哪(na)些特點?
與鋼不(bu)同(tong)，鑄鐵在(zai)相(xiang)變過程中，碳常(chang)需(xu)作遠距(ju)離的擴(kuo)散，其擴(kuo)散速度(du)受溫度(du)和化學(xue)成分等(deng)因素(su)的影(ying)(ying)響，并對相(xiang)變過程及相(xiang)變產物的碳含量產生(sheng)相(xiang)當(dang)大的影(ying)(ying)響。
16、減少零件熱處理畸變(bian)的主(zhu)要措施(shi)和(he)工藝(yi)方法有(you)哪(na)些?
減(jian)小應(ying)力集(ji)中；減(jian)緩加熱、冷卻(que)速度；零件合理(li)碼放；選(xuan)擇(ze)合適工(gong)裝。
17、試論(lun)述鋼材(cai)在熱處理(li)過程中出現(xian)(xian)脆(cui)化現(xian)(xian)象的主要原因(yin)及(ji)解決(jue)方(fang)法。
①過(guo)共析鋼(gang)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)化(hua)(hua)后冷卻(que)速度(du)(du)較慢出現(xian)網(wang)狀(zhuang)(zhuang)二次(ci)滲碳體(ti)(ti)時(shi)，使(shi)鋼(gang)的脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)增加，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)的網(wang)狀(zhuang)(zhuang)二次(ci)滲碳體(ti)(ti)在空間上把塑性(xing)(xing)(xing)(xing)相(xiang)分(fen)割(ge)開(kai)，使(shi)其變(bian)形(xing)能力無從發揮。解(jie)決(jue)方法(fa)，重新(xin)加熱正火(huo)(huo)，增加冷卻(que)速度(du)(du)，抑制脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)相(xiang)的析出。②淬(cui)(cui)火(huo)(huo)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)在低溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)時(shi)會出現(xian)第一(yi)(yi)類回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，高溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)時(shi)有第二類回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，第一(yi)(yi)類回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)不可(ke)避免，第二類回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，可(ke)重新(xin)加熱到原來(lai)的回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)，然后快冷恢復韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)。③工(gong)件(jian)等溫(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)出現(xian)上貝氏體(ti)(ti)時(shi)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低，重新(xin)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)化(hua)(hua)后降(jiang)(jiang)低等溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)(du)得到下貝氏體(ti)(ti)可(ke)以解(jie)解(jie)。④奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低。如：過(guo)共析鋼(gang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)偏(pian)高，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，獲得粗(cu)大的片(pian)狀(zhuang)(zhuang)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)時(shi)，韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低；奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，出現(xian)魏氏組織時(shi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)增加。通(tong)過(guo)細化(hua)(hua)晶(jing)(jing)粒(li)可(ke)以解(jie)決(jue)。
18、試指(zhi)出(chu)滲碳件熱處理后常出(chu)現(xian)的(de)三種缺陷，并分析其原因(yin)及防止(zhi)措(cuo)施(shi)。
答(da)：A淬火后硬度偏低(di)(di)：主(zhu)要是(shi)深層(ceng)(ceng)表(biao)層(ceng)(ceng)碳(tan)(tan)濃度較低(di)(di)或表(biao)面脫碳(tan)(tan)而(er)致；淬火工藝不(bu)(bu)(bu)合(he)理，沒淬上火或有過多的殘余(yu)奧氏體，B滲(shen)層(ceng)(ceng)深度不(bu)(bu)(bu)夠(gou)：主(zhu)要是(shi)爐溫(wen)(wen)低(di)(di)，時間短(duan)，或爐內氣氛循環(huan)不(bu)(bu)(bu)良，零(ling)件(jian)(jian)表(biao)面不(bu)(bu)(bu)清(qing)潔，碳(tan)(tan)勢(shi)過高工件(jian)(jian)表(biao)面積碳(tan)(tan)；提高滲(shen)碳(tan)(tan)的溫(wen)(wen)度和(he)時間，裝爐前(qian)清(qing)潔工件(jian)(jian)表(biao)面，合(he)理控制(zhi)碳(tan)(tan)勢(shi)。C滲(shen)層(ceng)(ceng)出現大塊狀王莊碳(tan)(tan)化物；主(zhu)要是(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)時表(biao)面碳(tan)(tan)濃度過高，降低(di)(di)滲(shen)劑(ji)活性，嚴格控制(zhi)碳(tan)(tan)勢(shi)。
汽(qi)車、拖(tuo)拉機齒輪選用(yong)20CrMnTi材料(liao)，其加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝路線為：下料(liao)鍛造(zao)正火(huo)機加工(gong)(gong)滲碳、淬火(huo)+低溫回火(huo)噴丸磨削成品，試分析各熱處理工(gong)(gong)序的作用(yong)。
A正火——消(xiao)除鍛造應(ying)力，使組(zu)織均(jun)勻，調整硬度(du)改善切削加(jia)工性。
滲碳——提高齒面碳的(de)濃(nong)度，（0.8~1.05%C）
淬(cui)火——提高(gao)齒面硬度(du)并獲得(de)一定淬(cui)硬層深度(du)，使表面得(de)到M回火+合金碳化物(wu)+γ
具有(you)高硬(ying)度（58~62HRC）、高耐磨、較(jiao)高強(qiang)度和(he)一(yi)定的韌性。提高齒面耐磨性和(he)接(jie)觸疲勞強(qiang)度，齒的心部得到M回火(huo)+F，具有(you)較(jiao)高的強(qiang)韌性。
低溫(wen)回火——消除淬火應(ying)力(li)，防(fang)止(zhi)磨(mo)削裂(lie)紋，提(ti)高(gao)沖擊抗(kang)力(li)。
19、何謂鋼的(de)淬(cui)火？P115以碳鋼為例，分別(bie)指出鋼在淬(cui)火過(guo)程中可(ke)能獲得的(de)組織(zhi)及他們的(de)形(xing)成溫度范圍，組織(zhi)形(xing)態，亞(ya)結構和性能。
亞共析鋼：加熱溫度Ac3+(30~50)度，組織為A+未溶(rong)K，快冷至550度以(yi)下，350度以(yi)上獲得(de)正常組織為位錯，性能(neng)：強度、硬度高，塑(su)性韌(ren)性好(hao)。
過共析鋼：加(jia)熱溫度(du)Ac1+(30~50)度(du)，組(zu)織為(wei)A+未溶(rong)K，快冷(leng)至(zhi)200度(du)以下，獲得正常組(zu)織為(wei)：片狀M+殘余A+未溶(rong)K，其亞結構為(wei)孿晶，性能：硬度(du)高(gao)，脆(cui)性大(da)。
20、馬(ma)氏體分級淬火(huo)
鋼材或(huo)工(gong)(gong)(gong)件(jian)加熱奧氏體(ti)化，隨之浸入稍高或(huo)稍低于鋼的上馬氏體(ti)點的液(ye)態介質(zhi)（鹽浴(yu)或(huo)堿浴(yu)）中，保持(chi)適當時間，待鋼件(jian)的內外層都達到介質(zhi)溫度(du)后取出空(kong)冷(leng)，以(yi)獲得馬氏體(ti)組織的淬火(huo)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，也稱(cheng)為分(fen)級淬火(huo)。用(yong)于合金工(gong)(gong)(gong)具(ju)鋼及小(xiao)截面碳素工(gong)(gong)(gong)具(ju)鋼，可(ke)減少變形和(he)開裂。
21、熱浴淬火
工(gong)件只浸入150~180度(du)的硝鹽火(huo)堿中冷卻(que)，停留(liu)時間等于總加熱時間的三分(fen)之一到(dao)二分(fen)之一，最后取出(chu)在空(kong)氣中冷卻(que)。
22、貝氏體(ti)等溫淬火
鋼材(cai)或(huo)鋼件(jian)加熱奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化，隨之快冷到貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)溫(wen)度(du)區(qu)域(yu)（260~400度(du)）等(deng)溫(wen)保持，使奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)為貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的淬火工藝(yi)。有(you)時也(ye)稱等(deng)溫(wen)淬火。該工藝(yi)可(ke)用于要(yao)求變(bian)形小，韌性高(gao)的合金(jin)鋼工件(jian)。
23、已知GCr15鋼精密軸承的加(jia)工(gong)工(gong)藝路(lu)線為：下料鍛(duan)造超細化處(chu)(chu)理(li)機(ji)加(jia)工(gong)淬火冷處(chu)(chu)理(li)回火穩定化處(chu)(chu)理(li)。簡述其中超細化處(chu)(chu)理(li)，淬火，冷處(chu)(chu)理(li)，回火和穩定化處(chu)(chu)理(li)等主要(yao)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝參數（加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)和冷卻方(fang)法）和采用該工(gong)藝的目的。
預備熱處理：1050度乘(cheng)(cheng)20~30min，高(gao)溫固溶后再320~340度乘(cheng)(cheng)2h等溫再升(sheng)溫至(zhi)735~740度乘(cheng)(cheng)3h爐冷至(zhi)600度出爐空冷，有利于(yu)提(ti)高(gao)淬火后獲得細小針狀的(de)馬氏體(ti)組織，并可提(ti)高(gao)沖擊韌(ren)度，耐磨性(xing)和疲勞強(qiang)度。
淬火：835~850乘45~60min在(zai)(zai)保護氣氛下加熱，在(zai)(zai)150~170度的10號機油(you)中(zhong)冷(leng)卻5~10min后，再在(zai)(zai)30~60度油(you)中(zhong)冷(leng)卻。
冷(leng)處理：清(qing)洗后(hou)在—40~—70度乘1~1.5h深冷(leng)處理。
回(hui)(hui)火：160~200度乘3~4h回(hui)(hui)火。
穩定化處理：粗磨后進行140~180度(du)乘(cheng)4~12h，精磨后120~160乘(cheng)6~24h。
24、何謂實際(ji)晶粒(li)(li)度？從熱(re)處理生產實際(ji)出發，宜選用什么晶粒(li)(li)鋼？
實(shi)際晶(jing)(jing)粒度：指在某(mou)一(yi)實(shi)際熱處理(li)加熱條件(jian)下，所得到的晶(jing)(jing)粒大(da)小。
從熱處理(li)生產(chan)角度看，為了獲(huo)得細(xi)小(xiao)的奧氏體晶(jing)粒，宜選用本(ben)質(zhi)細(xi)晶(jing)粒鋼。這樣，其晶(jing)粒長大(da)傾向小(xiao)，淬火溫度范圍寬，生產(chan)上(shang)容易掌握。
25、碳氮(dan)共滲(shen)時出(chu)現的黑色組織是什么？如何避(bi)免？
黑(hei)(hei)色組織是指碳氮共(gong)滲表(biao)層中出現的黑(hei)(hei)點，黑(hei)(hei)帶和黑(hei)(hei)網。
為(wei)了防止黑色(se)住址的出(chu)現，滲層中(zhong)(zhong)氮(dan)含量(liang)不宜(yi)過高，一般超過Wn0.5%就易出(chu)現點(dian)(dian)狀黑色(se)組織，滲層中(zhong)(zhong)氮(dan)含量(liang)也不宜(yi)過低(di)(di)，否則易形(xing)成拖氏體(ti)網(wang)。因(yin)此氨的加入量(liang)要適(shi)中(zhong)(zhong)，氨氣量(liang)過高，爐氣露點(dian)(dian)降低(di)(di)，均會促使(shi)黑色(se)組織的出(chu)現。
為了一只拖氏(shi)體網的出(chu)現(xian)，也(ye)可(ke)以適當(dang)提高(gao)淬火加熱溫度(du)(du)火采用冷(leng)卻(que)能(neng)力較強(qiang)的冷(leng)卻(que)介質。黑色組織深度(du)(du)小雨0.02mm時也(ye)可(ke)采用噴丸強(qiang)化補(bu)救。
