模具鋼在選用(yong)時(shi)大致要(yao)滿足工(gong)作條件要(yao)求(qiu)、工(gong)藝性能(neng)要(yao)求(qiu)和經濟性要(yao)求(qiu)等。

1.工作條件要求

(1)耐磨(mo)性(xing)坯(pi)料在模具型腔中塑(su)性(xing)變形時(shi)，沿型腔表(biao)面(mian)產生流動(dong)和滑動(dong)，使模具型腔表(biao)面(mian)與(yu)坯(pi)料間產生劇(ju)烈(lie)的摩(mo)擦，從(cong)而導(dao)致模具因(yin)磨(mo)損而失效。所以耐磨(mo)性(xing)是模具最基本、最重(zhong)要(yao)的性(xing)能(neng)之(zhi)一(yi)。

硬(ying)度(du)是(shi)影響耐磨(mo)(mo)性的(de)主要因(yin)素。一般情況下，模具(ju)零件的(de)硬(ying)度(du)越(yue)(yue)高(gao)，磨(mo)(mo)損量越(yue)(yue)小，耐磨(mo)(mo)性也(ye)越(yue)(yue)好。另外，耐磨(mo)(mo)性還(huan)與材料中碳化物的(de)種類、數(shu)量、形態、大小及(ji)分(fen)布(bu)有關。

(2)強韌性(xing)(xing)一般情況下，模具的工作條件十(shi)分惡劣，有(you)(you)時(shi)會承受較(jiao)(jiao)大(da)的沖擊負荷，從而導致脆(cui)(cui)性(xing)(xing)斷裂。為(wei)防止模具零件在工作時(shi)突(tu)然(ran)脆(cui)(cui)斷，模具要具有(you)(you)較(jiao)(jiao)高的強度(du)和韌性(xing)(xing)。模具的韌性(xing)(xing)主要取決于材料的含碳量、晶粒度(du)及(ji)組織(zhi)狀態。

(3)疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂性能模具(ju)工作過(guo)程中(zhong)，在循環應(ying)力的長期作用(yong)下，往往導致疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂。其(qi)形式有小能量多(duo)次沖擊疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂、拉(la)伸疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂、接(jie)觸疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂及彎曲(qu)疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂。模具(ju)的疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂性能主要取決于其(qi)強度(du)、韌性、硬度(du)以及材料中(zhong)夾雜物的含量。

(4)高(gao)溫(wen)性能當模(mo)具(ju)(ju)的工(gong)作溫(wen)度較高(gao)時，會(hui)導致(zhi)鋼的硬度和(he)強(qiang)度下(xia)降，導致(zhi)模(mo)具(ju)(ju)早期磨損或產生(sheng)塑性變形(xing)而失(shi)效。因此(ci)，模(mo)具(ju)(ju)材料應具(ju)(ju)有較高(gao)的抗回(hui)火(huo)穩定性，以保證模(mo)具(ju)(ju)在工(gong)作溫(wen)度下(xia)，具(ju)(ju)有較高(gao)的硬度和(he)強(qiang)度。

(5)耐(nai)冷(leng)(leng)熱(re)疲勞性能有些模(mo)具在工作(zuo)過程(cheng)中處于反復加熱(re)和冷(leng)(leng)卻的狀態，使(shi)型腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)受(shou)拉力(li)、壓力(li)、交(jiao)變應力(li)的作(zuo)用，引起(qi)表(biao)面(mian)(mian)龜裂和剝落，增大摩(mo)擦力(li)，阻礙塑性變形，降低了(le)尺寸精度(du)，從(cong)而導致模(mo)具失效。冷(leng)(leng)熱(re)疲勞是熱(re)作(zuo)模(mo)具失效的主要形式之(zhi)一(yi)，這類模(mo)具應具有較高的耐(nai)冷(leng)(leng)熱(re)疲勞性能。

(6)耐蝕(shi)(shi)性(xing)有些模(mo)具如塑(su)(su)料模(mo)，由于在(zai)工作時塑(su)(su)料中存在(zai)氯、氟(fu)等元素，受熱后會分解析出HCl、HF等強侵蝕(shi)(shi)性(xing)氣體，侵蝕(shi)(shi)模(mo)具型腔(qiang)表面，加大(da)其表面粗(cu)糙度(du)，加劇磨損失(shi)效。

2.工藝性能要求

模(mo)具(ju)的(de)制造(zao)(zao)過(guo)程一般(ban)要經過(guo)鍛(duan)造(zao)(zao)、切(qie)削加工、熱處理等多道工序(xu)。為保證模(mo)具(ju)的(de)制造(zao)(zao)質量(liang)，降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)，模(mo)具(ju)材料不僅(jin)應具(ju)有(you)良好的(de)可鍛(duan)性(xing)(xing)、切(qie)削加工性(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)及(ji)可磨(mo)削性(xing)(xing)，而且還(huan)應具(ju)有(you)較(jiao)小的(de)氧(yang)化、脫碳敏感性(xing)(xing)和淬火變形開(kai)裂傾向。

(1)可(ke)鍛(duan)性具有較低(di)的熱鍛(duan)變形抗力，塑性好，鍛(duan)造(zao)溫度(du)范圍寬，鍛(duan)裂冷裂及析出網(wang)狀碳(tan)化物傾向低(di)。

(2)退(tui)火工藝性球化(hua)退(tui)火溫度(du)范圍(wei)寬，退(tui)火硬度(du)低且波(bo)動范圍(wei)小，球化(hua)率高。

(3)切(qie)削(xue)加工性切(qie)削(xue)用量大，刀(dao)具(ju)損(sun)耗低，加工表(biao)面粗糙度低。